石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，纯度大于98%。填料环标准截面为方形，也可加工成楔形或V形适用于高压部位。
石墨填料环适合和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质；也用于高压阀门，柱塞泵，搅拌器等介质不能被污染的场所如食品、医药、造纸、化纤等行业。
随着技术的不断发展，一些新材料应用于填料密封，在水泵运转良好的情况下可达到微量渗漏或*无泄漏的效果，此种填料就是层状剪切填料，俗称软填料。层状剪切填料是一种全新填料密封新产品，采用高纯度的石墨、纯合成纤维、PTFE和有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的胶泥状物质。该密封系统由前编结端环、注射系统、后编结端环及填料压盖组成。由于软填料在使用中会粘住内侧轴和外侧的填料函壁。
石墨填料环会发生内部层状剪切，转动出现在分子间引力较小的软填料内部，而不是相对于轴套运动，因此可以保护设备。同时还能降低摩擦损耗功率，节省电能。该填料形成的合成材料环与填料箱或轴套的不规则处*吻合，不会有渗漏，也无需进行冲洗，对轴套外表面机加工精度要求低，可节省冲洗水和避免因轴套被磨损后表面精度达不到要求而频繁更换轴套，降低了维修的工作量。无规格方面的要求可重复使用，从而节省库存。填装简单，可实现注射装填，连续运行时间长，可实现在线维护、且维护量小。软填料密封可明显降低电耗、水耗、备件损耗、设备损耗，降低了检修维护劳动强度，也因此降低了事故发生率，在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。
在砂浆冲蚀磨损中，材料表面不仅承受运流体中砂粒冲击磨损，而且还要受到水溶液的气蚀和电化学腐蚀，所以往往磨损腐蚀严重。环氧树脂(EP)具有内聚强度高，机械强度好、收缩率低、抗蠕变、等优异综合性能。因此，广泛应用于胶粘剂、塑料以及复合材料等方面。近20年来，国内外一些研究者试验研究和应用环氧耐磨胶粘层在冲蚀磨损耐磨件上，如水轮机、泥浆泵、过流泵、输煤管道、粉选机衬板等。但是环氧树脂存在韧性差、抗冲击强度低、撕扯强度低等缺点，这是影响环氧耐磨涂层高耐磨性的主要问题，并且高分子材料的老化性以及性能的不稳定性，很大程度上限制了其应用范围。要大幅度提高环氧耐磨涂层的抗冲蚀磨损性能，就要在改性增强环氧树脂同时实现对材料的增韧补强。已经做过的相关研究中显示，填充自制纳米铁粉和超细球状石墨填料环来改性环氧复合胶粘层大大提高了它的抗浆体冲蚀磨损性能。研究了:当改性环氧复合胶粘涂层在长期连续的浆体冲蚀磨损条件下，其抗磨损性能的可靠性及磨损过程的变化规律。试验方法砂浆是石英砂与水以4∶1(质量比)配制而成。为了了解石墨填料环改性环氧胶粘层在长时间浆体冲蚀磨损下的性能特点。以纯环氧胶粘层为标准试样，对比了纳米铁粉、超细球状石墨等石墨填料环改性的环氧复合胶粘层的200h浆体冲蚀磨损性能，并结合磨损表面的形貌特征对其磨损机理进行了初步的探讨。试验结果表明:在各种
石墨填料环改性的环氧胶粘复合胶粘层中，1%球状石墨改性。
